En Inwturbo diseñamos y fabricamos sistemas de aire forzado para reactores químicos continuos de gran escala. Nuestro objetivo es garantizar la estabilidad del caudal y la presión en procesos críticos, desde la polimerización hasta el craqueo catalítico, reduciendo paradas no programadas y alargando la vida útil de los equipos.
Trabajamos con configuraciones de sopladores de lóbulos y turbinas radiales que mantienen un caudal volumétrico constante incluso cuando varía la contrapresión del reactor. Cada equipo se calibra en banco de pruebas para asegurar una desviación inferior al 1,5 % en el punto de diseño.
Efecto esperado: reducción de rechazos por lote y estabilidad en la calidad del producto final.Nuestras turbinas de flujo radial incorporan álabes de inconel 718 y difusores con recubrimiento cerámico para soportar temperaturas de hasta 850 °C y partículas abrasivas propias del craqueo catalítico. Los rotores se equilibran dinámicamente en seis planos para minimizar vibraciones.
Efecto esperado: aumento del MTBF en un 40 % respecto a diseños convencionales.Integramos sopladores de tornillo con variadores de frecuencia y sistemas de filtración de alta eficiencia para el transporte de catalizadores en lechos fluidizados. La selección del compresor se basa en la densidad aparente del sólido y la longitud del recorrido, optimizando el consumo específico de energía.
Efecto esperado: ahorro energético del 18 % en operación continua 24/7.Ofrecemos un programa de monitorización remota de vibraciones, temperatura y presión diferencial en los equipos instalados. Con los datos recogidos ajustamos los intervalos de mantenimiento y anticipamos posibles fallos antes de que afecten a la producción.
Efecto esperado: reducción de paradas no programadas en un 55 % durante el primer año.Empresas del sector químico y de refinación que confían en nuestros sistemas de compresión para sus reactores continuos.
Desde 2019 suministramos turbinas de flujo radial para la unidad de craqueo catalítico fluidizado de la refinería. Los equipos operan a 620 °C con rotores de inconel 718, alcanzando un MTBF superior a 18 meses.
Instalación de tres sopladores de lóbulos de tres etapas para el reactor de polimerización continua. El sistema mantiene un caudal estable de 12 000 m³/h con una presión diferencial de 1.8 bar, reduciendo el consumo energético en un 14 % respecto a la solución anterior.
Diseño e implementación de un sistema de compresión neumática con sopladores de tornillo y filtración de alta eficiencia para el transporte de catalizador en un reactor de lecho fluidizado de 50 toneladas por hora. El sistema opera con una presión constante de 2.2 bar y un contenido de aceite inferior a 0.1 ppm.
Reemplazo de difusores en cuatro turbinas radiales de una unidad de craqueo. La nueva geometría redujo las vibraciones en un 32 % y mejoró la eficiencia isentrópica en 4.7 puntos porcentuales, según las mediciones de campo realizadas durante 6 meses.
Nuestro equipo reúne ingenieros con más de 15 años de experiencia en turbomaquinaria industrial. Cada miembro ha participado en la puesta en marcha de sopladores y turbinas para reactores químicos de gran escala, asegurando la fiabilidad del proceso de forzado de aire.
Más de 40 años de experiencia combinada en compresión neumática y turbinas de flujo radial para la industria química pesada.
Lidera el diseño de sopladores de lóbulos para reactores de polimerización. Supervisó la instalación de un sistema de 3 etapas que redujo un 18 % el consumo energético en una planta de ácido sulfúrico.
Coordina la integración de turbinas radiales en unidades de craqueo catalítico. Ha gestionado la actualización de rotores con álabes de inconel 718, mejorando el MTBF en 2.300 horas.
Responsable del diseño de sistemas de aire forzado para transporte neumático de catalizadores. Desarrolló un filtro de alta eficiencia que mantiene la pureza del lecho fluidizado en reactores continuos.
Realiza la puesta en marcha y mantenimiento de sopladores de tornillo en plantas químicas. Ha resuelto fallos por fatiga térmica en difusores, reduciendo paradas no programadas un 30 %.
Modela el comportamiento de turbinas de flujo radial bajo condiciones de alta temperatura. Sus simulaciones permitieron optimizar el perfil de álabes para reducir vibraciones en un 22 %.
Identidad y enfoque
Equipos para reactores de polimerización y lecho fluidizado, con caudales desde 500 m³/h hasta 45.000 m³/h y presiones diferenciales de hasta 1,5 bar. Diseñados para operación continua con bajo mantenimiento.
Presión estable · Caudal constante · 24/7Rotor con álabes de inconel 718 y difusores optimizados para soportar temperaturas de hasta 850 °C y partículas en suspensión. Probadas en refinerías con mejora del MTBF superior al 40 %.
Resistencia térmica · Baja vibración · Larga vida útilCompresores de tornillo con filtración de alta eficiencia para transporte de catalizadores y sólidos en reactores continuos. Selección basada en densidad aparente y longitud del recorrido.
Aire limpio · Presión constante · Integración modularDiseñamos y fabricamos cada equipo según las condiciones específicas del proceso químico: temperatura, presión, composición del gas y régimen de operación. Soporte técnico en planta y puesta en marcha.
Proyecto personalizado · Asistencia local · Garantía de rendimiento